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                                                                  聚苯乙烯威尼斯赌博製品加工工藝 ,將來可有大的市場

                                                                  您的當前位置: 首 頁 >> 新聞資訊 >> 行業新聞

                                                                  聚苯乙烯威尼斯赌博製品加工工藝,將來可有大的市場

                                                                  發佈日期:2016-09-09 00:00 來源:http://www.airjordanss.com 點擊:

                                                                  聚苯乙烯威尼斯赌博製品加工工藝 ,將來可有大的市場

                                                                   採用聚苯乙烯泡沫材料製作構件在建築界越來越普遍的,今天跟大家分享一下  ,這種即將替代GRC線條的產品生產工藝原理。

                                                                  第一節:預發

                                                                   一、預發目的

                                                                  1、 使模製品的容重更好地控制在更低的範圍  ;

                                                                  2、 它可使成型時的密度梯度減少 ,得以均勻膨脹成型  。


                                                                  二、預發機理

                                                                       預發過程中,含有發泡劑的珠粒緩緩加熱至80度以上,就開始軟化(二次發泡時溫度更低) ,珠粒內的發泡劑受熱汽化產生壓力 ,而使珠粒膨脹 ,並形成互不連通的泡孔(閉孔) ,預發後氣泡的直徑約爲80um,第立方厘米約有0.55萬個小氣泡 ,泡孔壁的厚度僅有1um~2um。

                                                                        同時,蒸氣也滲透到已膨脹的泡孔中,增加了泡孔內的總壓力 。隨着蒸氣不斷滲入,壓力也不斷增大 ,珠粒的體積也不斷增加。這一過程一直持續下去  。在預發過程中,蒸氣的不斷滲透,增加泡孔內的總壓力是很重要的。僅靠發泡劑汽化(如正戊烷) ,即使全部無損耗 ,珠粒最多隻能增大約25倍  ,之所以發泡倍率可高達100多倍,是由於蒸氣滲入到膨脹的泡孔中 ,從而增長率加了泡孔內的總壓力 ,才使氣泡孔的體積得到了進一步的膨脹 。 需要指出的是蒸氣對EPS珠粒薄膜的透過速率比正戊烷氣體或空氣要快好幾倍,而影響徹雲霄它的透過速率的主要因素是溫度 。加熱時 ,發泡劑也會由珠粒中向外滲出,所以預發時 ,應使蒸氣透入泡孔的速率超過發泡劑從泡孔中滲了的速率,使發泡氣體絕大多數留在泡孔內,從而使泡孔中總壓力增加 ,發泡劑在泡孔中來不及逸出 ,使聚合物牽伸呈橡膠狀態,其強度足以平衡內部的壓力,從而使珠粒預發  ,使聚合物得到延伸,珠粒得到預膨脹 。

                                                                  三、預發方法

                                                                        預發機分連續式和間歇式兩種,無論哪種預發機,都是將EPS原料加入機內,通過蒸氣加熱,將EPS發泡。顯然,各種不同的原料 ,其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種不同的原料 ,其發泡倍率和發泡速度均不一致 。而各種類型的預發機 ,都可以通過調整各項參數來控制發泡倍率。

                                                                        以連續式預發機爲例 ,在一定的機身體積和蒸氣流量的條件下 ,我們可以通過調整進料速度和調整出料口的高度 ,從而控制EPS的預發容重 。

                                                                        間歇式預發機 ,是指該機投一次EPS料後,待該次料預發到一定的體積後,再將機內的料放完、吹淨  。然後再投料、預發、放料……如此周而復始  。圖5-3就是間歇式預發機的示意圖。由於每批投料量一定,每批料的預發體積也一定  ,這樣預發後的容重就有保證 ,而且預發後,料的容重變化也較小,一般保持在3%以下 。 發泡劑含量過高 ,將導致預發泡體不均勻、泡體開花、產品變形和開裂,並容易致發泡倍數降低、加熱時間過長、成型過程中的EPS珠粒之間粘結性差以及產品收縮和掉粒等。最佳發泡劑的含量應爲4.8%~7%,由於國產料的發泡劑易揮發 ,故廠家剛出廠的原料的發泡劑的含量低於4% ,蒸氣壓力又不提高(或溫度提高) ,密度就低不了(一般在23kg/m3以上) ,所以要求原料庫一定要注意溫度不可過高(要求低於20oC),庫存時間也不能過久 。

                                                                  第二節  熟化


                                                                  一、定義:剛預發好的EPS珠粒經一定時間的乾燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程。


                                                                  二、問題的提出:

                                                                  1、剛預發好的珠粒都是潮溼

                                                                  2、預發時珠粒中保留的一定量的氣態發泡劑和水蒸氣 ,出機冷卻時 ,驟然遇冷 ,致使峯窩狀泡孔中氣體冷凝 ,使泡孔內形成負壓(部分真空),此時發泡珠粒很軟,易變形、無彈性 ,不能直接成型 。

                                                                  三、熟化機理:

                                                                  將剛預發好的EPS珠粒放置於空氣中一段時間,一方面使其乾燥,另一方面使空氣通地泡孔膜滲透到泡孔內部 ,使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡,珠粒具有彈性 。

                                                                  四、熟化優點:

                                                                  改善預發珠粒在成型過程中進一步的膨脹性、珠粒間熔解性和珠粒的彈性,有利於提高EPS製品質量 。

                                                                   五、注意事項:

                                                                  1、熟悉貯存過程中發泡劑也同時向外擴散,所以預發後的珠粒貯存期不能過長 ,一般以8~12h爲宜 。

                                                                  2、熟化溫度也存在最佳值。根據實驗測定 ,熟化環境爲18 oC~22 o

                                                                  C ,外界空氣向泡孔滲入,泡孔內戊烷氣體基本上未向外擴散。溫度高於22 oC,空氣滲入的速度加快 ,泡孔內戊烷向外擴散而損耗。溫度低於18 oC,冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度減慢,空氣滲入的速率變降低 。由此可見,預發EPS珠粒熟化的環境溫度最佳值爲20 oC ~25 oC。理想的熟化庫房應設置熱空氣(溫度22 oC ~25 oC)輸送系統 ,以縮短熟化週期。

                                                                  第三節  成型

                                                                  一、定義:將熟化後的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔 ,在較短的時間內將熱蒸氣通過型壁的氣孔直接進入型腔中,使珠粒受熱後軟化膨脹。由於型腔的限制,膨脹的珠粒受熱後軟化膨脹。由於型腔的限制,膨脹的珠粒得以填滿全部空隙,完全粘結爲一整體 ,經過冷卻定型後,脫型即爲泡沫塑料製品 。


                                                                   二、分類:

                                                                  1、包裝成型:利用包裝成型機並配備相應的模具,直接生產出規定形狀的泡沫製品,廣泛應用於電器和輕工產品的減震包裝  ,水果和海產品的保鮮運輸以及消失模鑄造等領域。

                                                                  2、板材成型:利用板材成型機生產大體積的矩型泡型泡沫製品,切割成板材後,用來做建築保溫及裝飾材料。

                                                                  目前,我國上述兩類泡沫成型製品的年產量大體持平,南方及沿海發達地區應用模壓制品較多 ,而北方則主要生產板材用於建築保溫  。

                                                                      儘管模具成型泡沫製品和泡沫板材在密度和應用方面有所區別,但它們的成型機理是一致的  ,成型工藝也不同小異,所以本節以模壓型來講述EPS泡沫的成型工藝。


                                                                   三、模壓成型機理

                                                                  模壓成型包括二個階段 ,蒸氣加熱和冷卻定型。熟化後的預發珠粒通過蒸氣進行加熱,約在20s~60s的時間內 ,空氣來不及逸出 ,受熱膨脹後產生壓力 ,壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸氣壓力,此時聚合物軟化,發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力,珠粒又再度膨脹 ,並脹滿珠粒間隙而結成整塊 ,形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品,通水冷卻後便成型。

                                                                  <a class=威尼斯赌博

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